Вредные условия труда в обувной промышленности

Перспективы развития обувной промышленности обсуждались 19 мая 2013 года на совещании под председательством премьер-министра М.Мясниковича. Предполагается создание холдинга на базе «Марко». Планируется увеличение производства обуви, решение вопроса сырьевого обеспечения производителей, улучшения качества и ассортимента выпускаемой ими продукции. Что ж, самое время вспомнить об охране труда в обувной отрасли.

Если у вас на практике возникают вопросы на тему обеспечение охраны труда в обувной промышленности, присылайте их в адрес редакции.

Вредные условия труда в обувной промышленности

В легкой промышленности функционирует около 500 предприятий, которые выпускают 75 тысяч наименований продукции. Самой крупной по объему выпускаемой продукции и числу занятых рабочих является текстильная промышленность.  Второй по значению и самой распространенной в республике, является швейная подотрасль, число предприятий которых превышает 170. Кожевенно-обувная промышленность насчитывает более 20 предприятий.

Внимание! Работники, занятые в производстве обуви должны проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу), периодические и внеочередные медицинские осмотры.

Производственные процессы

Современное производство обуви характеризуется внедрением новых технологий, в частности изготовлением низа обуви с литой подошвой из пенополиуретана методом жидкого формования; механизацией ряда операций; использованием поточно-конвейерного метода производства. Возрастает роль химического фактора, связанного с внедрением новых синтетических материалов. Характерно преимущественное использование женского труда (более 70%) и возможность сенсибилизации работающих и воздействия биологического фактора при работе с натуральной кожей. Рассмотрим какие производственные процессы при производстве обуви являются источниками  вредных и (или) опасных производственных факторов.

Перечень процессов, операций, оборудования, являющихся

источником вредных и (или) опасных производственных факторов

в обувном производстве

Справочно: в структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности ведущими в обувной промышленности являются болезни органов дыхания, заболевания сердечнососудистой и костно-мышечной системы, болезни кожи (дерматиты и экземы).

Характеристика клеевых рецептур

Для соединения деталей обуви применяют различные виды клеевых материалов, выбор которых зависит от типа оборудования и требований технологий. Клеи могут классифицироваться по назначению и составу, по токсикологическим показателям. Основу натуральных клеев составляют природные полимеры животного и растительного происхождения, большинство из которых гидрофильно, что позволяет растворять в воде, образуя растворы либо студнеобразные гели. Исключение составляет натуральный каучук, который растворяется в органических растворителях. Наиболее широкое применение находят синтетические клеи различного типа. Главным образом применяются рецептуры на основе хлоропреновых (наиритовых) и полиуретановых каучуков, поливинилацетатные эмульсии. В качестве растворителей используется бензин, этилацетат, ацетон и др. Применение ароматических растворителей (бензола, толуола) и хлорированных углеводородов, применявшихся ранее, запрещено органами государственного санитарного надзора из-за их высокой токсичности.

С гигиенической и экологической точки зрения наиболее приемлемыми являются клеи-расплавы, в которых отсутствуют органические растворители. При комнатной температуре клей-расплав представляет твердое вещество и переходит в жидкое состояние при нагревании. При использовании клея работа выполняется вручную, при этом возможно загрязнение кожных покровов. Рабочие места при этом должны быть оборудованы местными отсосами.

Токсикологическая характеристика некоторых растворителей

Для органических растворителей характерными особенностями являются наркотический характер действия на организм, наличие раздражающего действия на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, возможность резорбтивного действия (всасывание через кожу), возможность развития токсикомании.

Бензин представляет собой непостоянного состава смесь различных углеводородов. Он может вызывать острые и хронические отравления. При очень высоких концентрациях бензина в воздухе возможны молниеносные отравления. Отмечаются случаи потери сознания с последующей смертью пострадавших, которые работали в цистернах и баках.

Справочно: медицинская помощь пострадавшему при отравлении бензином. В случае ослабления или остановки дыхания нужно проделать искусственную вентиляцию легких сразу после выноса пострадавшего из отравленной атмосферы и проводить до восстановления самостоятельного дыхания; прекращают только при появлении трупных пятен. В случае заглатывания бензина промывать желудок не рекомендуется из-за опасности попадания в дыхательные пути промывных вод, содержащих бензин. Рвотные средства противопоказаны. Введение дыхательных аналептиков нежелательно. Внутривенно назначают 40% раствор глюкозы. При вдыхании небольших концентраций паров бензина наблюдаются симптомы, похожие на алкогольную интоксикации: психическое возбуждение, эйфория, головокружение, тошнота, слабость, учащение пульса. В тяжелых случаях могут отмечаться галлюцинации, обморочные состояния, судороги. Хронические отравления бензином выражаются в повышенной раздражительности, истерии, мышечной слабости, головокружении, поражении почек, ослаблении сердечной деятельности. Попадая на кожу человека, бензин растворяет кожное сало. Лишенная жира кожа становится сухой, на ней легко образуются трещины, через которые, проникает инфекция, в результате чего развивается нагноение. При частом контакте с бензином может развиваться на коже экзема, появляются пузыри, сопровождающиеся зудом. Предельно допустимая концентрация – 100 мг/м3, 4 класс опасности.

Этилацетат – бесцветная жидкость с приятным фруктовым запахом. Широко используется как раствор из-за низкой стоимости, малой токсичности и приемлемого запаха. Этилацетат зарегистрирован в качестве пищевой добавки Е1504 как компонент фруктовой эссенции. Пары раздражают слизистые оболочки глаз и дыхательные пути, при действии на кожу вызывает дерматит. Предельно допустимая концентрация – 200мг/м3.

Ацетон  — бесцветная летучая жидкость с характерным запахом. Ацетон хорошо смешивается с водой, растворяется в органических растворителях. Является хорошим растворителем многих веществ. Острые отравления возможны при вдыхании паров высокой концентрации и приеме внутрь. Опасность возникает при разовом воздействии высоких концентраций ацетона. Пар раздражает глаза и дыхательные пути. Вещество может оказывать действие на центральную нервную систему, печень, почки, желудочно-кишечный тракт. Длительный контакт с кожей может вызвать дерматит. Вещество может оказывать действие на кровь и костный мозг.

Смертельная доза при пероральном отравлении колеблется в пределах 60-75 мл. Токсическое действие существенно повышается при приеме ацетона в смеси с хлорорганическими и другими органическими веществами из-за возможности образования очень ядовитых веществ — хлорацетона и бромацетона. По характеру токсического действия ацетон относится к наркотикам. Поражает различные отделы центральной нервной системы, активно угнетает окислительные ферменты. Выделяется из организма через легкие, почки и кожу.

Острое тяжелое ингаляционное отравление может наступить при содержании ацетона в воздухе 0,003 г/л. Оно вызывает потерю сознания, судороги, поражение почек, расстройство зрения, резкое повышение концентрации сахара в крови.

Предельно допустимая концентрация – 200мг/м3.

Важно! Профилактика профзаболеваний в обувной промышленности должна отвечать требованиям Санитарных норм и правилам «Гигиенические требования к швейным, текстильным и обувным производствам» от 05.01.2011 г. № 1, утвержденные Минздравом РБ.

Санитарно-бытовое обеспечение работников

            В обувных производствах должны выделяться в отдельные изолированные помещения склады для хранения и раскладки искусственной и синтетической кож; вырубка деталей низа обуви; раскрой деталей верха обуви; участки по рантовому изготовлению обуви; производство обуви методом горячей вулканизации, литьевым способом; литье низа обуви из полиуретанов, поливинилхлорида, термоэластопластов или других полимерных материалов; процесс размола отходов из полимеров; клеевые операции, выполняемые вне конвейера.

Внимание! Прессовые цеха по вырубке деталей обуви при размещении обувного производства в многоэтажном здании должны располагаться на первом этаже.

Сушку полуфабрикатов и деталей обуви следует осуществлять в специальных сушильных камерах. Сушка деталей обуви после нанесения клеев, латексов методом обдувки горячим воздухом, пульверизационная окраска обуви вне вытяжного укрытия запрещается.

Порядок хранения производственного сырья

Для хранения на рабочем месте клеевых материалов, химических веществ и составов необходимо использовать емкости, имеющие наименьшую поверхность испарения и оборудованные местными вытяжными устройствами. Запрещается хранение на рабочем месте запаса клеевых материалов, химических веществ и составов более чем на одну смену. Контейнеры и другие емкости для хранения клеев, растворителей должны быть герметизированными.

Для приготовления растворов полиизоцианата для приготовления полиуретановых клеев в обувном производстве необходимо создавать химический цех. Допускается приготовление растворов в вытяжных шкафах химических лабораторий. Места  приготовления клеев и разбавление загустевших клеев должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

Готовая обувь, изготовленная методом горячей вулканизации, должна выдерживаться под укрытием машин до полного остывания. Готовые и находящиеся в горячем состоянии детали после дублирования должны помещаться в вытяжные шкафы, располагающиеся вблизи рабочего места.

Для снижения напряженности электростатического поля на рабочих местах в производствах должны применяться средства коллективной защиты (эффективное заземление оборудования, в том числе мест возможного накопления статического электричества).

В обувных производствах должны быть предусмотрены центральные склады для хранения синтетических и искусственных кож, обувных картонов, резин, клеев и растворителей, а при цехах должны быть оборудованы склады-кладовые, обеспеченные подъемно-транспортными средствами, стеллажами и вытяжной вентиляцией.

Наниматель обязан обеспечить средствами индивидуальной защиты, а также смывающими и обеззараживающими средствами (защитные кремы, пасты) работников подвергающихся воздействию влаги и раздражающих кожу химических веществ, работающих с искусственными тканями в подготовительном, раскройном и швейном цехах. 

Людмила Бондаренко,  к.м.н., доцент