По статистическим данным, около 5 % от всех травмированных на производстве получают травмы при холодной обработке металлов. В данной статье мы проанализируем основные нарушения правил охраны труда и те последствия, к которым эти нарушения приводят.
Обработка металлов резанием с использованием металлообрабатывающего оборудования, работы с абразивным инструментом, кузнечно-прессовые работы относятся к работам с повышенной опасностью, поэтому требуют повышенного внимания к организации производственного процесса с учетом требований безопасности, изложенных в нормативных правовых актах, технических нормативных правовых актах, а также безусловного соблюдения технологии их проведения.
На практике оказывается, что как со стороны должностных лиц организаций, так и самих работников, выполняющих работы по холодной обработке металлов, требования безопасности зачастую не соблюдаются, не уделяется должного внимания техническому состоянию оборудования и соблюдению технологических процессов, организации рабочих мест. Не всегда контролируются и пресекаются нарушения работниками безопасных приемов в работе, требований, изложенных в правилах и инструкциях по охране труда, а также выполнение работ без применения средств коллективной и индивидуальной защиты или с их неправильным применением и т.д.
Нарушения требований безопасности приводят к случаям производственного травматизма с тяжелыми последствиями.
Причины несчастных случаев и мероприятия по их предотвращению
При холодной обработке металлов на работников могут воздействовать много опасных и вредных производственных факторов.
Наиболее распространенные причины несчастных случаев, произошедших во время холодной обработки металлов, можно условно разделить на 4 группы.
Первая группа причин – эксплуатация металлообрабатывающего оборудования, не соответствующего требованиям безопасности:
– отсутствие защитных ограждений, исключающих возможность прикасания работника к движущимся частям оборудования; при этом защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке станка.
При необходимости они снабжаются рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.
Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении. При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и съемные) должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании;
– части металлообрабатывающих станков, представляющие опасность, не окрашены в сигнальные цвета и не обозначены соответствующим знаком безопасности;
– станки, на которых в процессе обработки возможен отлет стружки, не снабжены защитными устройствами (экранами), защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнения пола.
Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также должен быть установлен экран. В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств на станке рабочий должен пользоваться защитными очками или щитками;
– на станках может отсутствовать кнопка «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем, находящаяся в легкодоступном месте для экстренной остановки станка.
Отсутствие данной кнопки в экстремальной ситуации не позволит вовремя остановить станок для предотвращения травмы или уменьшения ее последствий;
– не контролируется исправность фиксации рычагов включения и переключения на токарном станке (перед началом работы нужно убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена);
– работа выполняется при наличии заеданий или излишней слабины в движущихся частях металлорежущих станков, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта (это может привести к поломке инструмента, конструкций станка);
– использование на фрезерных станках фрез, на которых не проверены надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы, целостность и правильность заточки пластин твердого сплава.
Запрещается использовать пластины, имеющие выкрошившиеся места, трещины, прижоги, а также режущий инструмент с затупленными кромками. Аналогично требуется проверка состояния резцов и на токарных станках. Это может привести к поломке инструмента, повреждению, вплоть до вырывания обрабатываемой детали из зажимных приспособлений;
– при работе на сверлильных станках:
• не проверяется качество заточки инструмента и соответствие марок используемых инструментальных материалов обрабатываемым материалам. Это может привести к разрыву инструмента, вырыванию детали из крепежного приспособления;
• обработка производится без закрепления заготовок в зажимных приспособлениях. Это может привести к провороту заготовки в руках станочника и получению серьезной травмы;
– при работе на шлифовальных и заточных станках:
• отсутствие или ненадежное крепление ограждения зоны обработки защитным щитком (экраном). Это может привести при разрыве абразивного круга к серьезным травмам грудной клетки.
Перед началом работы необходимо проверить крепление защитных кожухов, ограждающих абразивные круги на заточных и шлифовальных станках, осмотреть состояние абразивного круга, а также наличие хорошо видимой стрелки, указывающей рабочее направление вращения шпинделя абразивного круга;
• не проверена надежность крепления абразивного круга; наличие прокладок из картона или другого эластичного материала между прижимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
– на станках для резки металла:
• отсутствие ограждения нерабочего участка пилы отрезного круглопильного станка, перемещаемого в сторону, или откидного (съемного) экрана, защищающего работающего от стружки, отлетающей при резании;
• отсутствие или неисправность у ленточно-отрезного станка ограждения режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания; отсутствие хорошо видимой стрелки на защитном кожухе инструмента, указывающей направление движения инструмента в круглопильных и ленточнопильных станках;
• непроведение осмотра состояния круглых и ленточных пил наружным осмотром на отсутствие трещин, выпучин, выломанных зубьев и т.п.
Невыполнение вышеописанных действий может привести к травмированию в случае разрыва полотна пилы;
– на гильотинных ножницах:
• неисправность или отсутствие направляющей и предохранительной линейки, позволяющей видеть место разреза; упоров для ограничения подачи разрезаемого листа; механических или гидравлических прижимов для фиксации разрезаемого металла; предохранительных устройств, сблокированных с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев рук под ножи и прижимы;
• отсутствие контроля за состоянием ножей на отсутствие вмятин, выщерблин, трещин;
• неиспользование средств, предотвращающих травмирование (например, двуручного управления).
Вторая группа причин – нарушения требований безопасности по организации рабочих мест работников, эксплуатирующих оборудование:
– неправильное расположение рабочих мест при работе над рабочими местами грузоподъемных кранов. Рабочие места должны располагаться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными средствами;
– неправильная организация рабочих мест. Расположение оборудования при несоблюдении нормативов по его расположению, неправильное расположение стеллажей, инструментальных шкафчиков стесняет движения работников во время выполнения технологических операций;
– загромождение рабочих мест заготовками, готовыми изделиями и отходами производства. Неправильное складирование заготовок и деталей может привести к их падению и травмированию работников. Несвоевременно убранная стружка (особенно сливная стружка от токарного станка) может привести к травмам ног работающего даже при наличии спецодежды.
Третья группа – это организационные причины:
– работники допускаются к выполнению работы без соответствующей квалификации.
Неподготовленный работник не знает опасных и вредных факторов производства и последствий их воздействия на человека;
– работник не проходит стажировку на рабочем месте, инструктажи и проверку знаний по вопросам охраны труда, не ознакамливается с инструкциями по охране труда.
Проведение стажировки позволяет правильно оценить знания и умения работника по выполнению необходимых работ, допустить его к самостоятельному выполнению работы или продлить стажировку до получения соответствующих навыков. Инструктирование и проверка знаний позволяют оценить знания правил безопасного выполнения требуемых работ;
– невыдача работнику спецодежды и других средств индивидуальной защиты может привести к различным травмам (отсутствие спецобуви – к травмам ног в результате пореза стружкой или удара упавшей заготовкой либо деталью, отсутствие очков – к травме глаз в результате поражения отлетающей стружкой, кусками отлетевшего инструмента и т.д.).
Четвертая группа причин – это человеческий фактор:
– выполнение работ на сверлильном станке в перчатках или рукавицах. Результатом может быть потеря пальца или целой кисти;
– измерение вращающейся или неполностью остановившейся детали на токарном станке. Результатом может быть перелом рук;
– размещение на не приспособленной для этого передней бабке токарного станка инструментов и приспособлений (особенно ключа для зажима патрона). Падение данных элементов на патрон токарного станка в процессе вращения может привести к серьезным травмам в результате их отлета в непредсказуемом направлении;
– оставление в токарном патроне зажимного ключа после отжима обрабатываемой детали (возможен полет ключа по цеху с предсказуемыми последствиями);
– выполнение работ по наладке станка с вращающейся заготовкой или инструментом (токарные, фрезерные, сверлильные), когда в зону вращения попадают части тела работающего (руки, голова). При вращении происходит захват рукава спецодежды или длинных волос, если они не убраны под головной убор, и человек получает тяжелейшие травмы;
– уборка станков от стружки с использованием сжатого воздуха из пневмосистемы (следствием может быть попадание стружки в глаза работающего).
Александр Жук, инженер по охране труда
