На своих рабочих местах работники могут сталкиваться с многими вредными производственными факторами. Их воздействие на организм нередко приводит к профессиональным заболеваниям, из-за которых работник теряет трудоспособность. При этом нелегко придется не только заболевшему, но и нанимателю, который будет расследовать причины и обстоятельства профзаболевания. Вот почему важно знать, какие вредные и опасные факторы производственной среды присутствуют на рабочих местах. Это позволит правильно провести оценку условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда, а также подобрать оптимальные мероприятия и средства защиты для снижения воздействия вредных факторов на работающих.
Вредные и опасные производственные факторы в различных цехах на предприятиях машиностроения
Литейные цеха
Опасными и вредными производственными факторами являются:
– пыль дезинтеграции и конденсации;
– пары и газы;
– избыточная теплота;
– повышенный уровень шума и вибрации;
– электромагнитные излучения;
– движущиеся машины и механизмы;
– подвижные части оборудования;
– ультразвук.
Пыль литейных цехов по дисперсному составу относится к мелким и мельчайшим фракциям, которые длительное время находятся во взвешенном состоянии в воздухе рабочей зоны. Значительные выделения пыли, содержащей двуокись кремния до 99 %, наблюдается при выбивке отливок, в процессе приготовления формовочных и стержневых смесей, приготовления моделей.
При плавке легированных сталей и цветных металлов в воздух рабочей зоны могут выделяться аэрозоли конденсации, среди которых наиболее токсичными являются аэрозоли окислов марганца, цинка, ванадия, никеля и многих других металлов и их соединений.
К газам и парам, которыми загрязняется воздух рабочей зоны литейных цехов, относятся акролеин, ацетон, ацетилен, бензол, окись азота, окись углерода, двуокись серы, уротропин, углекислый газ, фенол, формальдегид, хлор, этиловый спирт и др.
Окись углерода является основным вредным производственным фактором в чугунно- и сталелитейных цехах. Источники выделения – вагранки и другие плавильные агрегаты, залитые формы в процессе их остывания, сушильные печи, агрегаты поверхностной подсушки форм и др. Например, концентрация окиси углерода в колошниковых газах вагранок достигает 15 %. Количество окиси углерода, выделяющееся при заливке чугуна и стали, зависит от времени пребывания отливки в цехе и массы отливок. Углекислый газ, применяемый для химической сушки (твердения) песчано-глинистых форм, не токсичен, однако при большом количестве его в воздухе рабочей зоны уменьшается содержание кислорода, что может вызвать тягостное ощущение и даже удушье.
Избыточное выделение теплоты наблюдается в отделениях плавки металла, заливки, сушки форм и стержней, выбивки отливов термической обработки, а также при выполнении ряда вспомогательных операций (при подсушке ковшей, форм и др.). На рабочей площадке мартеновских печей, на колошниковой площадке вагранок и у мест выпуска расплавленных стали и чугуна, температура воздуха может превышать 30 °С при температуре наружного воздуха 20 °С.
Ультразвук в литейных цехах применяют для обработки жидких расплавов, очистки отливок, в установках и системах очистки газов и др. Для этого используют генераторы с диапазоном частот 18–22 кГц. Электромагнитные поля в литейных цехах генерируются электротермическими установками для плавки и нагрева металла, сушки форм и стержней и др. Источники ионизирующих излучений в литейном производстве применяют для плавки, выявления дефектов в отливках, контроля и автоматизации технологических процессов и др.
Кузнечно-прессовые цеха
Неблагоприятные факторы:
– высокая температура воздуха (до 34–36 °С);
– интенсивное инфракрасное излучение;
– вредные токсические выделения (пыль, газы);
– повышенный шум.
В токсических выделениях печей отмечены сера, окись углерода, сернистый газ, сажа, аэрозоль масла, формальдегид.
В целях профилактики неблагоприятного воздействия вредных и опасных факторов производственной среды необходимы:
– ограждение движущихся и вращающихся частей оборудования, опасных зон;
– обеспечение пресса двуруким управлением;
– наличие блокировок и автоматического управления.
Для защиты от теплового излучения нужно использовать экранирование и теплоизоляцию, воздушное душирование и кондиционирование.
Ядовитые соли для термической обработки должны использоваться только в гранулированном виде.
Для защиты от пожара следует применять пламенные завесы, запальные горелки, взрывные клапаны.
Причины травмирования работающих на молотах в прессах:
– поломка штока, поршня, бабы и штампа вследствие их недостаточного прогрева или возникновения трещин;
– подъем бабы молота на высоту больше установленной вследствие нарушения механизма распределения пара (воздуха) или неправильного управления молотом, разъединение штока с падающими частями молота и последующего удара поршня о верхнюю крышку цилиндра, срыв поршня со штока;
– поломка крышки цилиндра молота вследствие удара поршня, взрыв трубопровода от образования конденсата в цилиндре;
– применение неправильных приемов работы при извлечении заготовки, залипшей в штампе;
– вылет крепящих штамп клиньев, подкладок, облегание металла окалины и др.;
– неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т.д.
Цех термической обработки металлов
На работников цеха воздействуют:
– аммиак, нитробензол, пары свинца, углеводорода, цианистые соединения, кислоты и щелочи, масляный аэрозоль;
– тепловое излучение, влажность воздуха;
– электромагнитные излучения.
В процессах термической обработки могут применяться цианистые соли – сильнейшие яды. В присутствии влаги, кислот, а также углекислоты, содержащейся в воздухе, цианистые соли выделяют цианистый водород (синильную кислоту), вызывающий быстрое удушье вследствие паралича тканей дыхательных органов.
При работе с расплавами может происходить их разбрызгивание в результате химических реакций, протекающих как на обрабатываемом материале, так и на поверхности раздела рабочих сред и атмосферы (реакции с кислородом, влагой). При этом пары щелочей, мелкие капли водяного пара в сочетании с карбонатами, нитратами, гидроокисями и другими солями могут быть причиной респираторных раздражений, воздействий на слизистую оболочку, органы зрения; аэрозоли могут вдыхаться и заглатываться.
Ожоги можно получить при выбросах расплавов вследствие нарушения технологического процесса, при возгорании закалочных масел, при воспламенении горючих газов. Возможен ожог глаз при эксплуатации плазменных, электронно-лучевых, оптических и других печей, работающих с очень высокими температурами. Перегрев и ожоги возможны также за счет интенсивного теплового излучения.
Гальванические цеха
Возможно присутствие в производственной среде следующих вредных факторов:
– кислота, щелочь, ангидриды;
– растворители (бензин, керосин, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен и др.);
– хром, стеарин (в полировальных пастах);
– цианиды (в электролитах);
– повышенный уровень шума и вибраций;
– повышенная температура поверхности оборудования;
– металлическая пыль;
– гашеная известь, кальцинированная сода;
– аммиак, соединения свинца;
– электромагнитные излучения.
В гальванических цехах при подготовке поверхности деталей перед нанесением покрытий широко применяют механические методы очистки поверхности: шлифование, гидропескоструйный и дробеструйный методы, струйная очистка с использованием металлической пыли, карборунда и рубленой проволоки. Эти методы характеризуются наличием повышенной запыленности металлическими частицами, повышенными уровнями шума и вибрации и в большинстве случаев повышенной температурой поверхностей изделий и оборудования. Процессы приготовления электролитов, нанесение и обработка поверхностей характеризуются широкой гаммой применяемых химических веществ. Это соли никеля, меди, цинка, кадмия и других металлов, соли хрома, хромовый ангидрид, нитрат натрия, цианистые натрий и калий.
Для улучшения условий труда в гальванических цехах рекомендуется заменить токсичные и горючие вещества менее токсичными и негорючими: например, механическое шлифование на химико-механические методы; хромовые полировальные пасты на пасты с электрокорундом; цианистый электролит на нецианистый (аммиакатный, щавелевокислый, уротропиновый и др.)
Механический цех
Вредными факторами являются:
– повышенная запыленность и загазованность;
– высокий уровень шума и вибраций;
– электромагнитные излучения;
– повышенная температура поверхностей;
– аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
– микроорганизмы в СОЖ.
При обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, графита, карболита, текстолита и др.) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3–5 м). Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей), имеющая высокую температуру (400–600 °С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Если работник не использует средства индивидуальной защиты для глаз, они повреждаются отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива.
Некоторые сплавы могут содержать свинец, поэтому токсичность пыли, образующейся при их точении, следует оценивать с учетом количества в сплаве свинца, ориентируясь на его предельно допустимую концентрацию. Размер пылевых частиц в зоне дыхания колеблется в широком диапазоне от 2 мкм до 60 мкм. При обработке латуни, бронзы, карболита, графита на высоких скоростях резания количество пылевых частиц размером до 10 мкм составляет 50–60 % от общего их числа, что является фактором риска развития пневмокониозов (разрастание соединительной ткани в легких).
В процессе механической обработки полимерных материалов происходят механические и физико-химические изменения их структуры (термоокислительная деструкция). При работе режущим тупым инструментом происходит интенсивное нагревание, вследствие чего пыль и стружка превращаются в парообразное и газообразное состояния, а иногда возникает воспламенение материала, например при обработке текстолита. Таким образом, при обработке пластмасс в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей, являющихся химически вредными производственными факторами.
Продукты термоокислительной деструкции (предельные и непредельные углеводороды, а также ароматические углеводороды) могут вызывать наркотическое действие, изменения со стороны центральной нервной системы, сосудистой системы, кроветворных органов, внутренних органов, а также кожно-трофические нарушения. Аэрозоли нефтяных масел, входящих в состав СОЖ, могут вызывать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.
Для улучшения условий труда необходимо выполнение следующих правил:
– при рубке металла: производить работу в тисках, имеющих ограждающую сетку; использовать очки для защиты глаз; надевать на зубило предохранительную резиновую шайбу. В начале рубки удары молотком сильные, в конце – слабее;
– при резке металла: ручные ножницы использовать для резки металлов толщиной не более 0,5 мм, при этом нижнюю ручку прочно закрепляют в тисках, а работу производят нажатием на верхнюю ручку; проволоку до 3 мм диаметром режут кусочками. При использовании ножовки проверяют натяжение полотна, зубья;
– при нарезании резьбы: заготовку закреплять в тисках, смазывать метчик и вставляют в нарезаемое отверстие. При нарезании резьбы с конца стержня снимают фаску, нажимают на плашку вниз и следят, чтобы не было перекосов;
– при опиливании необходимо занять правильную позицию: правая рука с напильником, согнутая в локте, образует угол 90° между плечевой и локтевой частью руки; корпус должен быть развернут под углом 45° к линии оси тисков. Заготовку тщательно закрепляют в тисках.
Запрещается (памятка работнику):
1) при работе на металлорежущих станках:
– наклонять голову близко к патрону;
– передавать предметы через вращающиеся части;
– облокачиваться на станок;
– измерять деталь на работающем станке;
– тормозить патрон рукой;
– допускать выход длинной стружки;
– отходить от работающего станка;
– убирать стружку руками.
2) при работе на сверлильном станке:
– работать без рукавиц;
– менять сверла при неполной остановке станка;
3) при работе на фрезерном станке:
– допускать сколы, трещины;
– удалять стружку руками или кисточкой длиной менее 250 мм;
4) при работе на заточном станке:
– работать без защитного кожуха и защитного экрана, очков;
– стоять в плоскости вращения;
5) при производстве паяльно-медницких работ:
– работать без очков, перчаток;
– брать сплавы руками;
– работать без диэлектрического коврика;
– подносить лампу к открытому огню, оставлять без присмотра, ходить с ней по мастерской.
Окрасочные цеха
Вредные факторы, присутствующие в производственной среде и действующие на работников цеха:
– загазованность, запыленность (лаки, краски, растворители);
– взрыво- и пожароопасность паров растворителей и красок;
– токсичные компоненты лакокрасочных материалов;
– повышенная температура, шум;
– повышенная ионизация воздуха;
– инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;
– низкая скорость движения воздуха.
Справочно:
вредное воздействие аэрозолей лакокрасочных материалов обусловлено наличием в их составе токсичных веществ (стирола, фенола, формальдегида). В качестве растворителей и разбавителей запрещается использовать бензол, метанол, хлорированные углеводороды.
Для улучшения условий труда необходимо:
– оборудовать местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок) устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями. Установить блокировки, обеспечивающие подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах;
– применять местные вентиляционные установки при окрашивании вредными, пожаро- и взрывоопасными материалами наружных и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других крупных изделий.
– использовать ограждения и устройства для отсоса загрязненного воздуха и улавливания неосевшей краски на окрасочных площадках при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими лакокрасочными материалами.
Применение малярами средств защиты органов дыхания, глаз и кожи обязательно.
Справочно:
зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.
Важно!
Запрещается объединять между собой и с вытяжными системами других цехов каналы от местных отсосов и вентиляционной системы окрасочных и сушильных камер.
Справочно:
при выполнении окрасочных работ на всех этапах технологического процесса должны предусматриваться мероприятия по защите работающих от действия вредных и (или) опасных производственных факторов (п. 17 Межотраслевых правил по охране труда при выполнении окрасочных работ, утвержденных постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 28.09.2012 № 104).
Наталья Бацукова, канд. мед. наук, доцент, заведующий кафедрой общей гигиены Белорусского государственного медицинского университета
